保護 リレー トリップ 時間 テスト: なぜ 時刻 正確性が 欠陥 浄化 と 選択性 に 重要 な の です か

紹介

保護リレーは,電源システムの最初の防衛線です. ショート回路,故障,または過負荷が発生すると,リレーはそれを検出し,断路器に信号を送る断片の開始から断片の移動までの経過時間は,リレーの移動時間です.20ミリ秒の遅延は 制御された故障と 地域的な故障を 引き起こす違いを意味します.

トリップタイムテストは,リレーが故障状態に対応するのに必要な時間を正確に測定する.これは保護保守における最も重要な (そして最も見過ごされている) 定期的なテストの一つです.この 記事 で は,旅行 時間 テスト が 何 か が 説明 さ れ ます.テストを正しく行う方法や,どの受け入れ基準が適用されるか.

1リレー・トリップ・タイム・テストとは?

トリップタイム試験は,リレーの入力にシミュレーションされた故障状態が適用されてリレーのトリップアウトプットコンタクトが閉まるまでの合計時間を測定する.二次噴射試験では,リレーのテストセットは,リレーに校正された電流と電圧信号を注入する.障害が発生した瞬間に内部タイマーを起動し,リレーのトリップコンタクトが閉まる瞬間にタイマーを停止します.

測定 さ れ て いる もの

• リレーの稼働時間 欠陥発生からリレーの内部決定までの時間
• トリップ出力コンタクトが状態を変えるための機械的または電子的な時間.
• 試験用セットで端から端まで測定された上記の合計時間
• 繰り返しのタイミング 平均値を超えたリレー状態を明らかにする複数の試験で同じ故障状態が同じ移動時間を生成するかどうか

飛行時間は複数の欠陥大きさで試験される (例えば,2xピックアップ,5xピックアップ,10xピックアップ) のリレー応答が線形ではないため,リレーは重度の欠陥で30msで起動しますが,境界線で200msかかります.一つの値でテストすると 誤った安全感が生まれます

2タイミング の 精度 が 重要 な 理由

2.1 障害物除去時間と機器の生存時間

電源システム各部品のケーブル,トランスフォーマー,バスバーは,電流の2t (電流の二乗 × 時間) で測定される放出エネルギー容量があります.装置が吸収する熱エネルギーと機械エネルギーが増えるほど50ミリ秒の遅延で 高幅の断層で エネルギーの放出が倍になり トランスフォーマー巻きを壊したり正確なトリッピングは 壊れた機器を 交換する代わりに 修理できるようにします.

2.2 保護の調整 (選択性)

保護システムは時間分別で設計されています. 断層に最も近いリレーが最初に動きます. 下流リレーが故障した場合にのみ上流リレーが動きます.トリップタイムが40ミリ秒向上するリレーは,次の上流リレーにタイムマージンを失う可能性があります.2つのリレーを同時に起動させる 選択性の喪失が オンラインで残るべきだった顧客をブラックアウトする超速で動くリレーは,一時的な状態で (エンジンの起動) 動けます.,コンデンサータの切り替え,急進) と不要な迷惑なドライブを引き起こす.

2.3 システムの安定性

発電機に近い故障の際に,安定性はレースである:同期機械をステップに保つのに十分な速さで保護システムが故障をクリアする必要があります.業界標準 (例えば,IEEE C37.114) トランスミッションレベルリレーの総故障排除時間 (通常80~120 ms未満) を指定する移動時間が30ミリ秒から80ミリ秒に移動したリレーは,総クリアタイムを安定度限界を超え,発電機の同期喪失と広域障害を引き起こす可能性があります.

2.4 安全性とアーチフラッシュ

電源が付いた機器に付近して働く人材の場合,故障期間が毎ミリ秒で発生する電波フレッシュエネルギーに寄与する.IEEE 1584 のような標準では,弧時間に基づいて発生エネルギーを計算します.■ 遅いトリッピングは,直接必要なPPEの資格と操作者に対する危険性を高めます.正確で速いトリッピングは,機器の問題だけでなく,人材の安全の問題です.

3旅行 時間の 漂流 を 引き起こし て いる の は 何 です か

新しいデジタルリレーは25ミリ秒で起動する可能性があります 10年のサービス後,同じリレーは仕様に従って45ミリ秒かかりますが,調整の限界を損なうのに十分です旅行時間の漂流の一般的な原因は:

• DC補助電源の劣化 レーレーの稼働時間はDC制御電圧に依存する.弱いバッテリーまたは高抵抗トリップ回路は稼働時間を増加させる.
• 電気機械および固体出力コンタクトは数百万回の操作で劣化し,操作時間を長めます.
• 電子部品の老化 コンデンサターが漂流し,半導体のパラメータが変化し,特に高温や振動にさらされたリレーでは
• 電気機械リレーの機械的結合,ピボットの磨き,汚染,またはスプリングの疲労は,動いているアームテージを遅らせます.
• ソフトウェア/ファームウェア問題 デジタルリレーは,ファームウェア更新や構成変更後にタイミング異常が発生する可能性があります.
• トリップ回路抵抗は,リレーを単独で測定するだけでなく,リレーの連鎖 (リレー接触 →ワイヤリング →ブレーカートリップコイル) をすべて測定しなければならない.

飛行時間のテストは 早期にこれらの漂流を検知します製造者の許容範囲内であっても,現在 42 ms の 28 ms のリレーは,間違った方向に向かっており,保守または交換を予定する必要があります..

4旅行時間をテストする方法

4.1 試験設定

• リレーを主システムから隔離し,ロックアウト/タグアウト手順ごとに安全基準を適用する.
• リレー試験セット (二次注入) をリレーの電流と電圧入力にリレー試験ブロックを介して接続する.
• リレーのトリップ出力コンタクトをテストセットのタイムインプットに戻す.
• DC補助電源をリレーの定位電圧 (通常48V,110Vまたは220VDC) に設定する.
• 試験セットを校正した故障電流 (例えば,5xピックアップ) を注入するように設定し,故障発生時にタイマーを起動する.

4.2 試験手順

• まず 基准起動テストを 実施します 继電器が 期待される電流で 本当に起動しているか 確認します
• 各幅値 (例えば,2倍,5倍,10倍起動電流) を故障電流に注入し,各幅値の跳躍時間を記録します.
• 各試験を5〜10回繰り返す.もし,リレレが異なる試験でジャンプ時間の変化が ±10%以内であれば,リレレが故障していることを示します.
• テスト瞬時元件と延時元件 (確定時間元件,IDMT),完ぺきな走行曲線を検証する.
• 多機能リレーザーについては,過電流,接点障害,距離,周波数,差異要素の各要素を別々にテストします.
• 試験期間中に記録された直流電源の電圧 低電圧は跳びが遅くなる 常見な原因です
• 結果は 試験基準線と 製造者公差と比較されます

4.3 何 を 見つけ なけれ ば なら ない

旅行時間の報告は平均だけでなく,分布を示さなければならない.懸念される兆候は: 連続した試験において旅行時間の上昇傾向; ショットからショットへの高い変動;製造者の公示された許容量を超えた移動時間境界線の断層電流でリレーが全く動かない場合

5受け入れ基準と基準

旅行時間の承認は3つの基準点に基づいています.

• 製造者の仕様 レーレー名札または手帳には,定位電圧と指定電流で最大稼働時間が記載されています.
• 発注基準 レーレが新しくなったときに記録された値;基準値の20%を超える偏差は調査を要する.
• 保護調整研究 隣接するリレー間の時間間隔 (電気機械装置では通常200~300 ms,デジタル装置では100~150 ms) を維持しなければならない.

関連規格には,IEEE C37.90 (リレー試験),IEC 60255 (リレー測定および保護装置),ローカル・グリッド・コードで定期的なリレー試験間隔を義務付けます (通常はトランスミッション・リレーでは4~6年ごとに)配給の場合は6~12年ごとに).常に,電圧クラスと管轄地域に適用される標準と比較してください.

6XZH テストソリューション

XZH TESTは,正確で繰り返される移動時間の測定のために設計された二次噴射リレー試験セットを製造する.

• 多相電流と電圧出力は最大6相電流と4相電圧で,差動リレーザー,距離リレーザーおよび複雑な多機能リレーザーをテストするのに十分である.
• 高精度計時器内蔵0.1ミリ秒の時間測定解像度,触点入力感知機能,触点閉じる正確な瞬間を捉える.
• プログラム可能なテスト曲線 自動生成 IDMT (反向最小定時間) 特性曲線,複数の電流水平下での電流リレーバーのテストに使用される.
• 内置直流補助電源は0~300V直流電源で,試験されたリレーサーの電源供給と跳躍期間中の実際の工作電圧を測定するために使用されます.
• データ記録とレポートは テスト結果を標準形式で保存し 試験基線と比較し 適合性記録のために専門報告に輸出します
• 携帯型で 耐久性のある設計で いつでも 変電ステーションの 試行や定期的な メンテナンスのために使えます

結論

防護技術ではミリ秒が重要だ 30ミリ秒遅刻したリレーは 機器を損傷し 障害を招き システムの安定を妨害し 弧点滅の危険を高めるリレーがまだ設計されたように反応していることを確認する測定です. 適切な状態で実行され,重複性のために繰り返され,稼働開始基準と比較すると,老朽化接触,DC供給の弱さ,障害を起こす前に電子機器を漂流させる.

定期的 メンテナンス プログラム の 一部 と し て リレー 旅行 時間 テスト を 予定 し て ください.テスト は 数 分 の 時間が かかり ます.それを 省略 する の の 結果 は 修理 に 数 日 かかる こと が あり ます.

XZHテストについて

XZH TESTは,二次注射リレー試験セット,断路分析機,保護システム稼働ツールを含む電気試験および診断機器に特化した.測定の精度のために設計された製品防護システムが要求されたときに応答するかどうかを確認するのに役立ちます.

ウェブサイト:XZH TEST