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会社情報
Xi'an Xu&Hui Electromechanical Technology Co., Ltd.
西安徐・匯電気機械技術有限公司 2013 年 2 月 1 日に設立され、中国の西安に本社を置く XZH TEST は、3,000 平方メートルにわたる 4 階建ての専用の研究開発および製造施設を運営しています。同社は、西甸大学、西安交通大学、さまざまな高電圧研究機関などの権威ある機関とのパートナーシップを活用して、高度な高電圧試験装置および計測器を提供しています。電力システム部門 (発電、変電、配電、消費)、研究機関、電力機器メーカーなど、幅広い顧客にサービスを提供しています。 XZH TEST は、研究開発、生産、販売、トレーニング、サービスを統合した国家レベルのハイテク企業です。 私たちは「」という理念を誠実に掲げています。品質第一、顧客最優先、責任を尊重、信頼に値する「創業以来、電力検出装置と電力自動化に関する研究開発に全力を尽くし、当社は次の信念を貫き続けています。」一流の企業イメージを醸成し、高品質なブランドを創造する「。また、」も作ります。着実な発展、最高の品質」を企業の核となるコンセプトとして掲げています。当社の目標は、より安全で使いやすく、測定を容易にする信頼性の高い試験測定機器をお客様に提供することです。 私たちのチーム 当社は経験豊富な専門チームを擁し、製品設計、研究開発、製造、検証プロセスは ISO 9001 および CE 規格に厳密に従っており、一貫して優れた品質を保証しています。電気測定機器の研究開発に特化した当社の製品ポートフォリオには、地下ケーブル障害位置特定システム、電源変圧器試験装置、AC/DC耐電圧(Hipot)試験器、絶縁抵抗試験器など、幅広い電気試験装置が含まれています。測定技術における広範な専門知識と継続的なイノベーションを活用し、包括的なサービスと技術サポートによって補完され、当社はお客様に最大の価値を創造し、最も信頼性の高い電気測定ソリューションを提供することに尽力しています。 工場風景e 当社の最新の製造工場は、厳格な 5S 管理を備えた整然とした明るい作業場を備えています。よく整理された生産ゾーン、完全な換気および浄化システムにより、清潔で安全な作業環境が生み出され、すべての電力試験装置の高精度生産が保証されます。 認証 当社は、ハイテク企業認証、ISO 品質管理システム認証、数十の独立特許、電力業界の専門アクセスライセンスなど、完全な権威ある資格を取得しています。当社のすべての電力試験装置は厳格な標準性能検査に合格しており、完全な準拠証明書は国内入札と海外輸出をサポートしており、信頼性の高い認証により、世界中の電力エンジニアリングの顧客に安定した高品質の製品が保証されています。
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XZH TEST Engineers Locate 10kV Cable Fault in 42 Minutes in Chengdu, Power Restored in 3 Hours 2026-07-22 On-Scene Report At 2:25 PM on July 21, alarms blared inside the power distribution room of Tianfu Software Park Phase III in Chengdu Hi-Tech Zone. A 10kV XLPE main feeder cable supplying power to Buildings D, E, and F had suffered a ground fault, leaving over 60 tech companies and approximately 4,000 employees without power. The Chengdu Hi-Tech Power Supply Company's operations dispatch center immediately activated its emergency repair protocol and called XZH TEST (Xi'an Xuzhihui Electric Power Technology Co., Ltd.) for technical support. 1. Emergency Response: On-Site in 25 Minutes At 2:28 PM, XZH TEST's Southwest Regional Technical Service Department received the call. Technical supervisor Zhang Jianguo quickly retrieved the line's maintenance history and found that the cable section was installed in 2017, spanning approximately 2.8 km, with roughly 1.9 km routed through underground cable trenches beneath the Tianfu Avenue South Extension municipal conduit — an environment known for high humidity and standing water in certain sections. At 2:32 PM, Zhang assembled a three-person emergency team with engineers Li Siyuan and Wang Hao, deploying with the following core diagnostic equipment: Equipment Model Function Cable Fault Pre-Locator XHGG501A2 400MHz sampling, 0.1m resolution, TDR pulse reflection + ARC multi-pulse method for rapid fault distance measurement Cable Fault Pinpointer XHDD503C IP65 waterproof probe, 0.1m pinpointing accuracy, 5-inch touch LCD, acoustic-magnetic synchronization for precise fault location Insulation Resistance Tester XHMR-10kV 10kV high-voltage insulation testing for fault phase identification and fault characterization Portable High Voltage Surge Generator XHHV535-4Z 32kV / 2048J, ≤35kg portable design, generates impulse high voltage to break down fault point for acoustic-magnetic pinpointing At 2:50 PM, the emergency team arrived at the Tianfu Software Park Phase III distribution room — just 25 minutes from dispatch. 2. Precision Diagnosis: Three Steps to Identify the Fault Upon arrival, Zhang's team immediately initiated standard operating procedures for power cable fault detection: Step 1: Safety Isolation and Insulation Testing At 3:00 PM, after confirming both ends of the cable were reliably disconnected and properly grounded, Li Siyuan used the XHMR-10kV Insulation Resistance Tester to apply DC high voltage to each of the three phases. Results: Phase A — 2.8 GΩ (normal), Phase B — 3.1 GΩ (normal), Phase C to ground — only 0.05 MΩ (critically abnormal). The fault was identified as a Phase C metallic ground fault. Step 2: TDR Pulse Reflection for Rough Distance Measurement At 3:12 PM, Wang Hao connected the XHGG501A2 Cable Fault Pre-Locator between Phase C and ground. After configuring test parameters on the 12.1-inch industrial touch display, a 400V low-voltage pulse was transmitted into the cable. The pulse propagated through the cable and reflected at the high-impedance fault point. With the instrument's 400MHz high-speed sampling engine, a clear reflection waveform with polarity reversal was observed at a distance of 1,865 meters. The instrument's blind zone of ≤10m ensured reliable near-end signal clarity without terminal interference. Step 3: ARC Multi-Pulse Method for Precise Verification At 3:18 PM, for further verification, Zhang switched to ARC multi-pulse mode. The XHHV535-4Z Portable High Voltage Surge Generator was used to apply impulse high voltage (16kV setting) to Phase C, causing the fault point to momentarily break down and form an arc channel. The XHGG501A2 simultaneously captured the measurement waveform and compared it against a reference waveform taken without high voltage. With multiple waveform groups overlaid, the fault point divergence was clearly resolved — the corrected distance was 1,872 meters. With a measurement error of ≤±(0.5%×L+1m), the theoretical error at 1,872m was no more than 10.4m, providing an excellent window for acoustic-magnetic pinpointing. Referencing the park's GIS cable route drawings, the 1,872m mark corresponded to a cable manhole near the southeast corner of the Tianfu Avenue South Extension and Jitai Road intersection. Zhang determined the fault was most likely within or adjacent to that manhole. 3. Precision Pinpointing: Acoustic-Magnetic Synchronization Locks the Fault At 3:30 PM, the team deployed the XHDD503C Cable Fault Pinpointer and the XHHV535-4Z Portable High Voltage Surge Generator to the target area. Li Siyuan connected the XHHV535-4Z high-voltage output to Phase C, setting output voltage to 16kV with a 7-second cyclic discharge interval. Wang Hao walked along the cable route surface with the XHDD503C acoustic probe, monitoring point by point. Thanks to the XHDD503C's IP65 waterproof probe design, it performed reliably even in the post-rain standing water conditions on the road surface. As the probe approached the manhole at the 1,872m mark, the acoustic-magnetic time difference signal on the 5-inch touch LCD began to converge. Clear, powerful "thump-thump" sounds synchronized with the discharge interval came through the headphones, and the acoustic intensity reading peaked at 98 dB. At 3:42 PM, Wang Hao reported: "Acoustic-magnetic synchronization confirmed — the fault point is in this manhole!" The team opened the manhole cover to find approximately 40 cm of standing water with the cable joint completely submerged. After dewatering and inspection, it was determined that the intermediate joint installed during 2017 construction had suffered insulation breakdown due to prolonged water immersion, with clear arc burn marks on the joint body. From arrival at the target manhole to confirmed fault location, the XHDD503C acoustic-magnetic pinpointing process took only 12 minutes. The entire detection and location workflow — from equipment connection to fault point lock — totaled just 42 minutes. 4. Efficient Repair: Power Restored in 3 Hours At 4:00 PM, with the fault point confirmed, Zhang Jianguo submitted a detailed fault detection report to the on-site supervisor from Chengdu Hi-Tech Power Supply Company, recommending complete replacement of the intermediate joint and resealing of the manhole waterproofing. The power company repair crew, guided by the precision coordinates, excavated only approximately 2 square meters of work area around the manhole (compared to dozens or even hundreds of square meters required by traditional blind excavation along the cable trench). The damaged joint was cut out, a new intermediate joint was fabricated on-site, and a waterproof sealing enclosure was installed. Wang Hao used the XHMR-10kV to retest the repaired cable insulation: Phase A — 2.9 GΩ, Phase B — 3.0 GΩ, Phase C — 2.7 GΩ. All three phases had returned to normal. At 5:25 PM, the line was successfully re-energized on the first attempt, and full power was restored to Buildings D, E, and F of Tianfu Software Park Phase III. The total time from fault report to power restoration: just 3 hours. 5. Customer Feedback and Performance Summary Chen Gang, Director of Operations and Maintenance at Chengdu Hi-Tech Power Supply Company, stated at the post-repair review meeting: "The efficiency of this fault resolution far exceeded expectations. For similar underground cable testing and fault localization in the past, the process from line patrol to fault pinpointing typically required 8–12 hours or longer, often accompanied by widespread power outages. XZH TEST's cable fault locator and XHDD503C acoustic-magnetic pinpointing technology enabled us to complete the entire workflow — from fault location to repair — in just 3 hours, minimizing production losses for the businesses in the park." Key performance comparison of this operation: Metric Conventional Approach XZH TEST Solution Fault Location Time 4–8 hours 42 minutes Location Accuracy ±10–50 m (requires sectional excavation) ≤0.5 m Excavation Area Dozens to hundreds of m² ~2 m² Total Power Restoration 12–48 hours 3 hours Staff Required 8–12 line patrol personnel 3 technical engineers The property management of Tianfu Software Park estimated that the rapid power restoration prevented approximately 2.8 million RMB in potential production downtime losses for park-based enterprises. 6. Engineer's Notes: Zhang Jianguo's Field Reflections At the post-operation review session, XZH TEST Technical Supervisor Zhang Jianguo shared his thoughts: "The core of cable fault detection lies in two words: speed and accuracy. The reason we could complete precise location within 42 minutes this time comes down to the XHGG501A2 pre-locator's 400MHz high-speed sampling and ARC multi-pulse comparison capability — with 0.1m reading resolution and three selectable pulse widths (0.25μs / 2μs / 4μs), we could flexibly switch between high-resolution near-end measurement and high-energy long-distance scanning. The XHDD503C's IP65 protection rating and precise acoustic-magnetic synchronization algorithm allowed us to clearly capture discharge acoustic signals even in the challenging flooded-manhole environment, and its 0.1m pinpointing accuracy meant our excavation hit the fault joint directly. The XHHV535-4Z's portable design (≤35kg total weight) enabled single-person transport to the site, while its 32kV three-level adjustable output provided flexible energy selection for different fault types.For power system maintenance, equipment precision determines repair efficiency, and efficiency directly impacts urban electrical safety and the normal power supply to thousands of households and businesses. This is the driving force behind our continuous pursuit of technical breakthroughs." Chengdu Hi-Tech Power Supply Company has decided to incorporate this fault detection case into its annual O&M training curriculum and plans to expand the deployment of XZH TEST's cable fault location technology across its key distribution lines to improve overall power supply reliability. About XZH TEST XZH TEST (Xi'an Xuzhihui Electric Power Technology Co., Ltd.) is a high-tech enterprise integrating R&D, manufacturing, sales, and technical services for power testing equipment, headquartered in the Xi'an High-Tech Industries Development Zone, Shaanxi Province, China. Since its establishment in 2013, the company has focused on innovation in power cable fault detection and location technology. Its core product portfolio includes cable fault pre-locators (XHGG series), acoustic-magnetic synchronous pinpointers (XHDD series), portable high-voltage surge generators (XHHV series), insulation resistance testers (XHMR series), cable identifiers, and partial discharge detection systems — covering the full spectrum of power O&M testing equipment. The company operates an R&D center led by multiple Ph.D.-level power system automation experts, supported by a high-voltage laboratory, environmental adaptability testing center, and EMC laboratory. XZH TEST holds ISO 9001 quality management certification, CE certification, and multiple national invention patents. Its products are widely deployed across State Grid, China Southern Power Grid, the five major power generation groups, Sinopec, PetroChina, rail transit systems, large industrial parks, and data centers. With an export ratio of 80%–90%, XZH TEST products are distributed across more than 40 countries and regions in Southeast Asia, the Middle East, Africa, South America, and the CIS. XZH TEST operates eight regional technical service centers nationwide, equipped with 24/7 emergency response teams, delivering a complete service cycle from equipment selection and on-site training to routine inspection and emergency repair technical support. The company's mission: To safeguard every meter of cable with advanced detection technology, leaving no power fault undetected.
チベット周防郡における 35kV ケーブル障害の高精度位置 — 高地の寒冷環境における電力ケーブルの検出 2026-07-17 35kV太陽光ケーブルの故障精度位置 チベット・スオ郡 高空冷環境電源ケーブル故障検出事例研究 プロジェクトの背景 2023年11月,チベットのナク市スオ郡にある太陽光発電所の35kV電源ケーブルが故障し,No.8 コンビネーターボックスと配送キャビネット太陽光発電所の電力発電に直接影響する 26/35kVのYJV3*240型ケーブル 合計長さ1750m底部にある配送キャビネットから 頂点にある太陽光電池装置まで内部気温は -8°Cに低下し,高空と低気温は欠陥の位置に重大な課題をもたらしました施設内の保守スタッフは 予備試験を行い C相隔抵抗が異常な低さだと発見しましたしかし,正確な欠陥位置は,直接埋葬カバーのために決定できませんでした. 欠陥 を 検出 する 課題 このケーブルの故障検知プロジェクトには複数の技術的困難がありました. 極度の高空環境スー郡は海抜4000メートル以上に位置する.低気温と気圧の低下は,設備の安定性と人材の運用に厳しい要求を課しました. 直接埋められたケーブルの位置付けの難しさ:ケーブル の 部分 の ほとんど は 山 の 土壌 の 底 に 埋もれ て い た の で,視覚 的 な 検査 が でき ませ ん でし た.従来 の 断面 的 トラブル 解決 方法 は 極めて 低効率 でし た. 複雑な欠陥特性:欠陥は外力による損傷による主要隔離漏れタイプであり,金属の完全地故障ではありません.信号は比較的弱で,検出機器に高い感度が必要でした. 狭い営業時間:発電所の停電は直接的な収益損失をもたらし,線路の稼働を再開するために可能な限り迅速な故障の位置が求められました. 解決策 これらの課題に対処するために,このプロジェクトは,Xi'an Xuhui Power Technology Co., Ltd (XZH TEST) のケーブル障害検出機器の全セットを展開しました.標準化された3段階ワークフローを実行する: 隔熱診断 → 粗略な事前配置 → 精密な特定 試験段階 設備 モデル 隔熱診断 デジタル・インソレーション・レジスタンス・テスト XHMR-10kV 高電圧障害 制御箱試験トランスフォーマー + パルス貯蔵コンデンサ XHYB-5-50 / 40μF 難易度が高い場所 キャベルの故障検出器 (TDR/ARC) XHGG-502 精密 な 特定 デジタルケーブルの欠陥ポインタ XHDD-503 この完全なソリューションは,故障診断から精密な位置付けまでの作業流程をすべてカバーしています.すべての機器は,高度なフィールド操作に最適化されたポータブルな設計を持っています. 実施プロセス ステップ1 断熱耐性試験 XHMR-10kVデジタル隔熱テストは5kV範囲で3つの相の相対地面隔熱抵抗を測定するために使用された.相Aと相Bの両方がGΩ範囲で読み取られる.正常隔熱を表示する試験電圧2,453Vで1.7MΩのみを測定し,高抵抗漏れ特性を有する欠陥相であることを確認した. ステップ2 ケーブル路線の確認 敷地内のケーブル路線は 山の底にある配送キャビネットから 坂道に沿って山頂の8号コンビナーボックスまで 明確に識別できましたケーブル路線の追跡をなくし,貴重な準備時間を節約する. ステップ3 高電圧インパルスと粗略なプレロケーション XHYB-5-50 コントロールボックスの試験トランスフォーマーが 40μF パルスストレージコンデンサターに接続され,C相にインパルス高電圧を適用しました.障害点は成功して分解されました.XHGG-502ケーブル障害検出器は,フラッシュオーバーサンプリング方法を使用して障害波形を捕捉しました.ケーブル端から約100メートルまで断層地帯を狭める. ステップ4 精密な特定 持続的な周期性衝動放電のために電圧を25kVにさらに上昇させましたXHDD-503デジタルケーブル欠陥ポインタは,音磁同期ポインタ技術を使用して,事前に配置されたゾーン内で展開されましたケーブル端から約100メートル離れたところで,ピンポインタは明確な欠陥放電音響信号を受け取り,音響磁気時間差データは最小値に収束しました.正確な故障位置を確認する. ステップ5 掘削の検証 特定地点で発掘した現場職員 [追加する: 発掘の具体的な発見,ケーブル損傷形態]障害の原因は,主要な隔熱に外力による損傷として確認されました診断結果と一致する 申請の結果 位置付け 正確さ:ケーブル端から約100m離れた位置で,誤差は0.1m未満. 単一の掘削で断片が暴露された. 設備の信頼性:試験システム全体が,全過程で安定して動作し,4000m以上の高さで -8°Cの温度で,性能異常はゼロでした. 回復効率:欠陥点確認後,顧客は迅速にケーブル修理を完了し,停電による発電損失を最小限に抑え,電源供給を再開しました. 顧客価値 このスオ郡の太陽光発電場でのケーブル障害検出の成功は,極端な環境におけるXZH TESTケーブル障害検出システムのフィールド能力を徹底的に検証しています. 高空への適応性:低温で高空で装置の性能が安定している清海・チベット高原および類似の冷たい地域における電力運用と保守に信頼性の高い技術支援を提供. ワークフローの完全なカバー:断熱装置の診断から 精密な位置決定まで 完全なソリューションは 顧客が非効率な多業者協調モデルを排除し 地下ケーブルの故障位置を 一括的に確認できるようにします 作業・整備コストの削減精密な位置は,不要な掘削や土木工事を大幅に削減し,再生可能エネルギー事業と保守におけるプロの電源ケーブル試験機器の価値を証明します. 電力供給の信頼性を向上させる停電期間を短縮し,迅速な回線復旧により,太陽光発電所の発電収入が確保される. このケーススタディは,2023年11月10日に記録されたチベット・ナク市スオ郡太陽光発電場における35kVケーブル断層のフィールドテストデータに基づいています.検知装置は全て シアン・シュウハイ・パワー・テクノロジー・コーが提供した., Ltd.
高度な電力ケーブル試験装置がよりスマートで安全な送電網運用を推進 2026-07-15 電力ケーブル 試験 技術 の 革新 を 推進 する 安全 要求 の 増加 世界的な電力インフラが前例のないペースで拡大しつつあり,世界各地に数百万キロメートルを網羅する送電網が広がっています.電力ケーブルの完整性と信頼性が ネットワークの安定性にとって 極めて重要ですケーブル 断熱 古い部分的な放出,機械的損傷は,高精度の高い需要を創造する,計画外の停電の主な原因であり続けます電源ケーブル試験装置早期に正確に 障害物を検出できる技術です最新世代のインテリジェント・ケーブル・テスト・ソリューションが 電力会社やエンジニアリング・企業の ケーブル状態の評価と 予防保守へのアプローチを 変えています. 次世代のインテリジェントケーブルテストソリューション 電力試験機器の研究,製造,技術サービスにおける豊富な経験を持つ同社は,最近,そのコア製品ラインの主要なアップグレードを完了しました.電源ケーブル試験装置積分するインテリジェント診断,クラウドベースのデータ管理そして遠隔専門家の分析電力工学,ネットワーク運用と保守,鉄道輸送,再生可能エネルギー部門の総合的なソリューションを提供します. 3つの基本的な設計原則を元に構築されています精度,効率性そしてインテリジェンス改良されたシステムには複数の独自の技術が組み込まれ,検出精度,運用便利性,データ管理能力の著しい改善が達成されています. 主要な技術的な特徴 特徴 記述 高精度 の 検出 多周波刺激技術と組み合わせた適応性フィルタリングアルゴリズムは,隔熱欠陥,部分放出事件,潜伏欠陥の正確な識別を可能にします業界をリードする解像度レベル. AI駆動の診断エンジン 内蔵された人工知能の故障認識システムは,自動的なケーブル故障タイプ分類と正確な故障位置をサポートします.トラブルシューティング時間を数時間から数分に短縮する. ️使いやすい操作 10.1インチ高明度のタッチスクリーンと直感的なグラフィカルユーザーインターフェースを搭載し,ワンタッチテスト ワークフロー操作者の訓練を最小限にする ️クラウドデータプラットフォーム クラウド管理プラットフォームにリアルタイムでデータをアップロードすることで過去の傾向分析,パフォーマンスベンチマーク,遠隔専門家の診断複数のサイトで ️ 頑丈 な 信頼性 厳格な環境ストレステストに合格し,高温,高湿度,強い電磁気干渉環境で信頼性のある動作. 根本 的 な 問題 が 解決 さ れ た 隔熱老化評価 破壊性のない試験により,劣化傾向を早期に警告し,壊滅的な隔熱障害を防ぐ. 速速の故障位置 高精度で欠陥位置を特定し 数時間の検索プロセスを数分に縮小します 圧力の検証に耐える 新しいケーブルラインの厳格な運用試験は,完全な安全性の遵守を保証します 運用効率 手動検査を自動化されたデータ駆動プロセスに変え 人材コストを削減します 電力産業の価値連鎖全体で広範な応用 について電源ケーブル試験装置複数の部門で成功裏に展開されています. パワー エンジニアリング & 建設 サブステーション及び送電線プロジェクトの運用および受付試験 ネットワークの運用と保守 配送ネットワークの定期検査,状態評価,予防保守 ケーブル製造 ケーブル生産者の工場品質保証と型試験 鉄道輸送 地下鉄と高速鉄道の電源ケーブルの安全検査 再生可能エネルギー 太陽光発電所と風力発電所の隔離監視と故障診断 ️ 工業施設 大規模製造工場の電源配送システムにおけるケーブル状態の評価 産業展望: インテリジェント・テストは,グリッド資産管理の未来を決定する スマート・グリッドの導入が世界規模で実施されつつあり,産業モノインターネット (IIoT)そしてデジタルツインモデリングケーブル試験ソリューションは単機能機器から統合診断プラットフォームIoTセンサーとビッグデータ分析と AIによる意思決定支援を組み合わせます キーシフト:この進化は,電力網の維持におけるパラダイム変化を可能にしています.反応性,故障による修理に病状に基づく前向きな早期警告戦略リアルタイムモニタリング,エッジコンピューティング,予測分析をシームレスに統合します費用のかかる失敗に発展する前に,事業者が潜在的な問題を特定し,対処するのを助ける.. 一方,再生可能エネルギーの容量の拡大と電気自動車の充電インフラストラクチャの急速な構築により,ケーブル試験の要件は新しい領域に拡大しています.分散されたエネルギー資源を含む電池エネルギー貯蔵システムや大型電気自動車の充電ネットワークが重要な成長機会ケーブル試験機器の分野について 革新と卓越したサービスへのコミットメント 今後も,電力ケーブル試験技術に対する研究開発投資を拡大し,次のような戦略的な取り組みを進めます. オンライン監視システム エッジコンピューティング 人工知能による意思決定ツール 同時期に,同社は全国のサービスネットワークを拡大し,ライフサイクル全体のサポート設備の選択と現場での運用から操作者の訓練,販売後の保守まで 顧客がより高いネットワーク安全と運用信頼性を達成できるようにします
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