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会社情報
Xi'an Xu&Hui Electromechanical Technology Co., Ltd.
西安徐・匯電気機械技術有限公司 2013 年 2 月 1 日に設立され、中国の西安に本社を置く XZH TEST は、3,000 平方メートルにわたる 4 階建ての専用の研究開発および製造施設を運営しています。同社は、西甸大学、西安交通大学、さまざまな高電圧研究機関などの権威ある機関とのパートナーシップを活用して、高度な高電圧試験装置および計測器を提供しています。電力システム部門 (発電、変電、配電、消費)、研究機関、電力機器メーカーなど、幅広い顧客にサービスを提供しています。 XZH TEST は、研究開発、生産、販売、トレーニング、サービスを統合した国家レベルのハイテク企業です。 私たちは「」という理念を誠実に掲げています。品質第一、顧客最優先、責任を尊重、信頼に値する「創業以来、電力検出装置と電力自動化に関する研究開発に全力を尽くし、当社は次の信念を貫き続けています。」一流の企業イメージを醸成し、高品質なブランドを創造する「。また、」も作ります。着実な発展、最高の品質」を企業の核となるコンセプトとして掲げています。当社の目標は、より安全で使いやすく、測定を容易にする信頼性の高い試験測定機器をお客様に提供することです。 私たちのチーム 当社は経験豊富な専門チームを擁し、製品設計、研究開発、製造、検証プロセスは ISO 9001 および CE 規格に厳密に従っており、一貫して優れた品質を保証しています。電気測定機器の研究開発に特化した当社の製品ポートフォリオには、地下ケーブル障害位置特定システム、電源変圧器試験装置、AC/DC耐電圧(Hipot)試験器、絶縁抵抗試験器など、幅広い電気試験装置が含まれています。測定技術における広範な専門知識と継続的なイノベーションを活用し、包括的なサービスと技術サポートによって補完され、当社はお客様に最大の価値を創造し、最も信頼性の高い電気測定ソリューションを提供することに尽力しています。 工場風景e 当社の最新の製造工場は、厳格な 5S 管理を備えた整然とした明るい作業場を備えています。よく整理された生産ゾーン、完全な換気および浄化システムにより、清潔で安全な作業環境が生み出され、すべての電力試験装置の高精度生産が保証されます。 認証 当社は、ハイテク企業認証、ISO 品質管理システム認証、数十の独立特許、電力業界の専門アクセスライセンスなど、完全な権威ある資格を取得しています。当社のすべての電力試験装置は厳格な標準性能検査に合格しており、完全な準拠証明書は国内入札と海外輸出をサポートしており、信頼性の高い認証により、世界中の電力エンジニアリングの顧客に安定した高品質の製品が保証されています。
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イスタンブール(トルコ)における10kVケーブル事故点探査:高電圧フラッシュオーバー法により177mのYJVケーブルの172m地点で事故を特定 2026-09-04 イスタンブール、トルコ — 当社のケーブル障害検出チームは最近、トルコのイスタンブールで10kV地中ケーブルの障害箇所特定プロジェクトを完了しました。絶縁抵抗試験、低電圧パルス法、高電圧フラッシュオーバー法を組み合わせることで、エンジニアは177mのYJVケーブルの172m地点で漏電型低抵抗障害を特定し、地域の電力事業者に正確な掘削参照を提供し、停電時間を最小限に抑えました。 プロジェクト概要 対象線路は、イスタンブールの工業地域に電力を供給する10kV中電圧配電ケーブルでした。オペレーターはフィーダーをトリップさせた地絡を報告し、診断のためにケーブルは隔離されました。主なプロジェクト情報は以下の通りです。 プロジェクト 10kVケーブル障害検出、イスタンブール、トルコ ケーブルモデル YJV-8.7/10 kV, 3×240 mm² ケーブル長 177 m (全相で低電圧パルス法により測定) 障害の性質 漏電型低抵抗障害 測定された障害距離 172 m (28 kVでの高電圧フラッシュオーバー法) ステップ1:絶縁抵抗試験 2500 Vレンジの絶縁抵抗計を使用し、チームは各相と地絡間の抵抗を測定しました:A相 0.03 MΩ (169 V)、B相 0.04 MΩ (155 V)、C相 0.01 MΩ (146 V)。3相すべてで非常に低い測定値は、高抵抗ブレークダウンではなく漏電型低抵抗障害を示しており、最も適切な障害箇所特定方法の選択を導きました。 ステップ2:低電圧パルス法 次に低電圧パルス法を適用してケーブルを測定し、障害状態を評価しました。機器はC相で177mのケーブル長を返しましたが、他の相も177mと測定されました。低電圧パルス法で障害距離を直接読み取ることができたという事実は、障害点での抵抗がすでに非常に低いレベルまで低下していたことを確認しました。 ステップ3:高電圧フラッシュオーバー法 障害距離を正確に検証するため、チームは高電圧フラッシュオーバー法に切り替えました。試験電圧は28 kVに引き上げられ、障害点は172 mで測定されました — ケーブル終端からわずか5 m手前でした。波形分析は、障害箇所での明確なフラッシュオーバーを示し、現場の作業員に正確で信頼性の高い掘削地点を提供しました。 主なポイント 低電圧パルス法は障害距離の測定に成功し、障害点での抵抗がすでに非常に低いことを示しました。 特定作業中は、細心の注意を払って進める必要があります。障害抵抗が非常に低いため、障害点での放電音は非常に微弱である可能性があります。 正確な距離測定(177mのケーブルで172m)は、不要な掘削を最小限に抑え、電力復旧を迅速化します。 このプロジェクトは、10kVケーブル障害箇所の特定において、絶縁抵抗試験、低電圧パルス測距、高電圧フラッシュオーバー検証を組み合わせることの効率性を改めて実証しました。専門的なケーブル障害探知機と経験豊富な現場エンジニアにより、当社のチームはトルコおよびその他の地域の電力事業者や産業顧客の迅速な電力復旧と、長期停電による経済的損失の削減を支援しています。
Technology & Type-Test Progress of ±525 kV and ±640 kV Ultra-High-Voltage HVDC Submarine Cables 2026-09-05 .nhvdc20260905{font-family:Verdana,Helvetica,"Times New Roman",Arial,sans-serif;max-width:100%;margin:0 auto;color:#333;font-size:14px;line-height:2;} .nhvdc20260905 *{box-sizing:border-box;} .nhvdc20260905 h1{font-size:21px;font-weight:bold;color:#1f3a5f;line-height:1.6;margin:0 0 4px;text-align:left;} .nhvdc20260905 .meta{font-size:13px;color:#7f8c8d;margin:0 0 14px;line-height:1.8;} .nhvdc20260905 h2{font-size:17px;font-weight:bold;color:#1f3a5f;display:block;margin:24px 0 10px;line-height:1.6;text-align:left;border-left:4px solid #2c6e9e;padding-left:10px;} .nhvdc20260905 p{font-size:14px;line-height:2;text-align:justify;margin:0 0 12px;color:#333;} .nhvdc20260905 ul{list-style:none!important;margin:0 0 12px;padding-left:0;} .nhvdc20260905 li{list-style:none!important;position:relative;padding-left:18px;margin:6px 0;font-size:14px;line-height:2;text-align:justify;color:#333;} .nhvdc20260905 ul li::before{content:"\2022"!important;position:absolute!important;left:0!important;color:#2c6e9e;font-size:16px;} .nhvdc20260905 table{border-collapse:collapse!important;border-spacing:0!important;width:100%;margin:14px 0;font-size:14px;} .nhvdc20260905 th,.nhvdc20260905 td{border:1px solid #d5dbe3!important;padding:8px 12px!important;text-align:left!important;vertical-align:top!important;font-size:14px!important;line-height:2!important;} .nhvdc20260905 th{font-weight:bold!important;background:#f0f4f8!important;color:#1f3a5f!important;} .nhvdc20260905 tr:nth-child(even) td{background:#f8fafc!important;} Technology & Type-Test Progress of ±525 kV and ±640 kV Ultra-High-Voltage HVDC Submarine Cables September 5, 2026 Introduction Global demand for large-capacity offshore wind power and cross-border grid interconnection pushes HVDC submarine cable technology to higher voltage levels. In 2026, the industry has witnessed continuous type-test breakthroughs for ±525 kV commercial-grade submarine cables, while ±640 kV HVDC cable systems are moving from laboratory research into formal pre-qualification verification. Strict testing standards defined by CIGRE TB 852 govern the full qualification workflow, covering electrical endurance, thermal stability, mechanical bending and deep-water simulation conditions for new-generation transmission projects. Latest Qualification Milestones for ±525 kV HVDC Submarine Cables Leading cable manufacturers have completed a series of authoritative type-tests this summer. Nexans finished the full qualification of the ±525 kV mass-impregnated HVDC submarine cable at the CIGRE Paris Session. The cable system including flexible repair joints passed verification for an installation depth up to 3,000 metres, setting a new world benchmark for ultra-deep-sea power transmission, tailor-made for the Crete-Cyprus Great Sea Interconnector project. NKT launched a fully qualified ±525 kV XLPE-insulated submarine cable allowing continuous conductor operation at 90 °C. The upgraded thermal performance increases power transmission capacity and optimises economic design for North-Sea offshore wind clusters managed by TenneT. In China, the complete thermal stability test for domestic ±525 kV HVDC submarine cables has been successfully witnessed by third-party certification organisations, confirming 30-year service reliability under cyclic thermal-electric load conditions. ENTSO-E also opened public consultation on unified assessment frameworks for ±525 kV HVDC land and submarine cable systems across Europe, aiming to harmonise qualification rules for future tender projects. Organization2026 MilestoneTarget Application NexansFull qualification of ±525 kV MI cable with flexible repair joints, verified to 3,000 m installation depthCrete-Cyprus Great Sea Interconnector NKTQualified ±525 kV XLPE cable with 90 °C continuous conductor operationNorth-Sea offshore wind clusters (TenneT) Chinese manufacturersThermal stability test witnessed by third-party certification bodies, 30-year service reliability confirmedDomestic ±525 kV submarine cable projects ENTSO-EPublic consultation on unified assessment frameworks for land and submarine cable systemsEuropean tender harmonisation R&D and Pre-Qualification Progress of ±640 kV HVDC Cable Systems While ±525 kV products enter mass-production bidding cycles, the industry is focusing its next-generation development on ±640 kV ultra-high-voltage HVDC submarine cables. Advanced test platforms that support simultaneous double-circuit verification for ±640 kV-class submarine cables have been built in Asia, capable of simulating extreme working conditions with ultra-high DC voltage and large-ampere cyclic loading. Test procedures for ±640 kV systems follow the latest CIGRE specifications, including: Long-duration DC voltage loading Load-cycle tests Lightning-impulse superposition tests Tension-bending mechanical verification Temporary overvoltage (TOV) assessment These procedures validate insulation stability under complex offshore grid faults. Multiple cable suppliers are constructing dedicated production lines and test facilities for future ±640 kV commercial projects, with pre-qualification testing scheduled from 2026 to 2028. Once fully certified, ±640 kV HVDC submarine cables will deliver significantly higher transmission capacity over longer sea routes for large-scale deep-sea offshore wind farms and cross-continental power interconnections. Higher Testing Requirements for Ultra-High-Voltage Cable Projects The upgrade from ±525 kV to ±640 kV raises stricter technical barriers across the whole industry. Test laboratories and field-test teams must complete full-sequence withstand tests, partial-discharge inspection, thermal cycling evaluation and fault-location verification for complete cable systems including joints and terminations. Reliable high-voltage testing equipment and professional field diagnostic solutions become essential for factory acceptance, site commissioning and long-term asset maintenance of new-generation HVDC submarine cables. Conclusion The global HVDC submarine-cable market is experiencing a critical technical upgrade phase. Proven ±525 kV systems are widely adopted in current offshore wind and island-interconnection schemes, while ±640 kV technology moves steadily toward commercial qualification. Standardised, repeatable high-voltage testing and cable-fault-diagnostic solutions will play a vital role throughout manufacturing, installation and operational lifecycles for ultra-high-voltage power-transmission infrastructure.
IECは電源ケーブルの信頼性と試験要件を改善するために電源ケーブル規格を更新 2026-08-21 .gtr-news-e7ce{font-family:Verdana,Helvetica,"Times New Roman",Arial,sans-serif;max-width:100%;margin:0 auto;color:#333;font-size:15px;line-height:2;} .gtr-news-e7ce *{box-sizing:border-box;} .gtr-news-e7ce h1{font-size:22px;font-weight:bold;color:#1f3a5f;margin:20px 0 6px;line-height:1.5;text-align:left;} .gtr-news-e7ce h2{font-size:18px;font-weight:bold;color:#1f3a5f;margin:22px 0 8px;line-height:1.6;text-align:left;} .gtr-news-e7ce p{font-size:15px;line-height:2;text-align:justify;margin:0 0 12px;color:#333;} .gtr-news-e7ce ul{list-style:none!important;margin:0 0 12px;padding-left:0;} .gtr-news-e7ce li{list-style:none!important;position:relative;padding-left:18px;margin:6px 0;font-size:15px;line-height:2;text-align:justify;color:#333;} .gtr-news-e7ce ul li::before{content:"\2022"!important;position:absolute!important;left:0!important;color:#2c6e9e;font-size:16px;} .gtr-news-e7ce .subtitle{color:#666;font-style:italic;margin-bottom:16px;} .gtr-news-e7ce .ref{color:#555;font-size:14px;} IEC、ケーブル信頼性と試験要件向上に向け電力ケーブル規格を更新 グローバル電力ケーブル業界ニュース | XZH TEST ニュースセンター グローバル電力ケーブル規格が新たな発展段階へ 世界の電力網、再生可能エネルギープロジェクト、電化の急速な拡大に伴い、電力ケーブルの信頼性は、電力会社やエンジニアリング会社にとって重要な懸念事項となっています。 国際電気標準会議(IEC)は、安全な運用、長寿命、そしてより優れた試験性能をサポートするために、電力ケーブル規格の改善を続けています。 IEC 60502シリーズ規格は、配電網および産業用途で使用される押出絶縁電力ケーブルおよび付属品に関する重要な要件を提供します。 IEC電力ケーブル規格の最近の動向 IEC 60502-2は、6 kVから30 kVまでの押出絶縁電力ケーブルの構造、寸法、および試験要件を規定しています。 更新されたIEC 60502-2:2014+AMD1:2024版は、ケーブル構造、導体温度計算、定期電圧試験、外装電気試験、および設置後の試験に関連する技術的な改善を導入しています。 これらの更新は、電力ケーブルシステムのライフサイクル全体にわたるケーブル信頼性の重要性の高まりを反映しています。 ケーブル試験要件がより重要になっている理由 現代の電力システムは、信頼性の高いケーブルネットワークに依存しています。地中ケーブルおよび産業用電力システムが拡大するにつれて、ケーブルの故障は電力供給の中断や経済的損失を引き起こす可能性があります。 ケーブル試験は、エンジニアが製造、設置、および運用中にケーブルの性能を検証するのに役立ちます。 主な試験活動には以下が含まれます: 定期電圧試験 絶縁性能検証 ケーブル付属品試験 設置受入試験 故障診断と位置特定 規格がケーブル信頼性を向上させる 国際規格は、製造業者、請負業者、および電力会社が品質管理を改善し、運用リスクを低減するのに役立ちます。 標準化された試験手順は、以下に役立ちます: ケーブル製造の一貫性を向上させる 絶縁品質を検証する 早期故障を減らす システム信頼性を高める ケーブル故障検出技術の役割 規格はケーブルの設計と品質を向上させますが、ケーブルシステムは運用中のメンテナンスも必要とします。 ケーブルの経年劣化、絶縁劣化、接続部の故障、および外部損傷は、予期せぬ故障を引き起こす可能性があります。 高度なケーブル故障検出技術は、エンジニアが以下を行うのに役立ちます: 故障を正確に特定する 停電時間を短縮する メンテナンス効率を向上させる 重要な電力インフラを保護する TDR、高電圧パルス試験、および故障距離測定などの技術は、現代のケーブルメンテナンスにおいてますます重要になっています。 電力ケーブル試験の将来のトレンド グローバルグリッドがより複雑になるにつれて、将来のケーブル規格は、信頼性、状態監視、および高度な診断にさらに重点を置くようになります。 改善された規格と高度な試験技術の組み合わせは、より安全で回復力の高い電力網の構築に役立ちます。 XZH TESTは信頼性の高いケーブルメンテナンスをサポート XZH TESTは、電力ケーブルの故障検出および試験技術に焦点を当て、電力会社、請負業者、およびエンジニアリングチームに実用的なソリューションを提供しています。 高度な試験装置と現場指向のソリューションを通じて、XZH TESTは顧客がケーブル検査効率を向上させ、故障を正確に特定し、世界中で信頼性の高い電力システム運用を維持するのを支援しています。 参考文献: 国際電気標準会議(IEC)、IEC 60502シリーズ IEC 60502-2:2014+AMD1:2024 押出絶縁電力ケーブルおよび付属品 IEC技術委員会20 - 電線
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