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最近の会社事件について Xi'an Xu&Hui Electromechanical Technology Co., Ltd. 認証

10kV電源ケーブルの故障検出と正確な位置 ケーススタディ サンティアゴ チリ 外部損傷 182m

2026-08-10

最近の会社事件について 10kV電源ケーブルの故障検出と正確な位置 ケーススタディ サンティアゴ チリ 外部損傷 182m

プロジェクト背景

2026年5月3日、サンティアゴ、チリの10kV産業用電力ケーブルネットワークで、モーター制御センターとメイン配電室間の運用を中断させる重大な障害が発生しました。施設全体にわたる高架ケーブルトレイに設置されていた該当ケーブルは、1相がアースに対して0.7Ωという驚くほど低い絶縁抵抗値を示しました。当社のテストチームは、ダウンタイムを最小限に抑え、故障箇所での正確な掘削を可能にすることを目標に、包括的な障害検出および特定手順を実行するために直ちに派遣されました。ケーブル構成:ケーブルトレイ設置(橋渡し敷設)|

ルート:敷地内で既知 |接続部:なし |端子:モーター駆動端 ⇔ 配電室端初期絶縁評価診断プロセスは、デジタルマルチメータと5kV絶縁抵抗テスターを使用した包括的な絶縁抵抗測定から始まりました。テストの結果、1相のみが異常であることが判明しました。C相はアースに対してわずか0.7Ωしか測定されませんでしたが、残りの相は正常な絶縁特性を示しました。この低抵抗値は、徐々に絶縁が劣化するのではなく、機械的な貫通損傷と一致して、C相導体とケーブルアーマー/アース間に固体の導電経路が存在することを強く示唆していました。

絶縁テスト結果

C相対アース

0.7Ω(失敗 — 短絡に近い)
その他の相対アース 正常(合格)
テスト機器 デジタルマルチメータ + 5kV絶縁抵抗テスター
障害検出と精密特定 フェーズ1 — 低電圧パルス反射法

502ケーブル障害ロケーターを低電圧パルスモードで展開し、障害相の波形を既知の良好な参照相と比較しました。C相からの反射パルスは、テスト端子から185メートルの障害距離を示しましたが、健全な参照相は298メートルの全長測定を生成しました。

フェーズ2 — 高電圧フラッシュオーバー検証

曖昧さを排除し、パルス法の結果を検証するために、5-50kVテストトランスと40-6コンデンサ放電ユニットを使用した高電圧フラッシュオーバーテストが実施されました。アーク反射波形は、186メートルの整合した障害距離を生成しました。これは低電圧パルス推定値から1メートル以内であり、高い信頼性で場所を特定しました。障害特定結果方法1: 低電圧パルス185m(障害)/ 298m(全長)方法2: 高電圧フラッシュオーバー

186m(確認済み)

クロスメソッド偏差1m(全長に対する0.54%)敷地内スタッフによる現地特定

182m(実際の掘削地点)
使用機器 502ケーブル障害ロケーター、5-50kV HVトランス、40-6コンデンサ
根本原因分析 特定された場所での掘削により、正確な故障メカニズムが明らかになりました。元の設置時に、セルフタッピングネジがケーブルトレイの側面に打ち込まれ、C相導体を貫通して上面カバープレートを固定していました。ネジは即座に短絡を引き起こしませんでした。ケーブルは長期間正常に動作し続けましたが、時間の経過とともに、貫通点での絶縁の損傷は、電気的ストレスと環境要因の下で徐々に劣化し、最終的に完全な誘電破壊が発生しました。
初期状態: ネジの先端がケーブル絶縁を部分的に貫通し、導体に即座に接触しない
進行メカニズム: 微細欠陥箇所への進行的な湿気侵入と部分放電
最終的な故障: 機械的損傷と経年劣化の組み合わせによる完全な絶縁破壊

根本原因カテゴリ:

第三者による損傷(設置ミス)+ 遅延した誘電体老化

  • 主な成功要因デュアルメソッド検証:
  • 低電圧パルス反射法と高電圧フラッシュオーバー法の両方を使用することで、誤検出を排除し、実際の故障箇所の4m以内に正確な場所を特定しました。迅速な診断:
  • 初期絶縁評価から精密特定までの全プロセスが、試行錯誤の掘削なしに完了しました。既知のケーブルルートの利点:
  • ケーブルトレイ経路に関する既存の知識により、別途ルート追跡作業を必要とせずに、即座に現地での検証が可能になりました。マルチインストゥルメントワークフロー:

5kV絶縁テスター、502障害ロケーター、HVフラッシュオーバー機器の組み合わせにより、単一の展開でエンドツーエンドの障害特性評価が可能になりました。

  • 結論この事例は、産業環境における体系的で多岐にわたるケーブル障害特定方法の極めて重要な重要性を示しています。502ケーブル障害ロケーターは、実際の故障箇所の4メートル以内に障害距離測定を達成し(計算値186mに対し測定値182m)、敷地内メンテナンスチームに、数メートルのケーブルトレイを露出させるのではなく、正確な掘削ターゲットを提供しました。根本原因は、ハード障害となるまでに数ヶ月を要した隠れた設置ミスであり、アジアから南米まで、あらゆる地域で産業用電力の信頼性にとって、定期的なケーブルテストと迅速な障害対応能力が不可欠である理由を浮き彫りにしています。
  • 推奨機器:502ケーブル障害ロケーター + 5kV絶縁抵抗テスター + コンデンサ放電ユニット付き5-50kV高電圧テストトランス