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110kVケーブル外蓋の故障検出 習安ヤンリアン精密位置事例研究

プロジェクトの背景

2023年11月25日,西安・ヤンリアンにある 110kV高電圧電源ケーブルが 隔熱障害が発生しましたケーブル溝の内にある三葉形構造に設置された送電塔の片端に外側のシールドのリードアウトワイヤーと,1000メートルのマークのクロスボンドボックス内の他の端.500mの位置に直線関節が位置しましたケーブル路線は溝内でははっきりと識別できたが,外側のシェイットの断層位置は不明だった.

欠陥 を 検出 する 課題

• 外蓋の欠陥特異性:導体欠陥とは異なり,外殻欠陥には非金属製の隔熱層が含まれます.検出信号は著しく弱く,特殊なブリッジおよび高電圧試験機器が必要です.
• 複数の方法の試みが必要:523Lのケーブル内膜の故障検出器で電流方法とステップ電圧方法の両方を用いた初期試験では故障点を特定できませんでした複雑なフィールド条件における外殻の欠陥検出の課題を実証する.
• 交差結合の干渉:ケーブルシステムには端にクロスボンドボックスがあり,測定回路に追加的な複雑さを導入しました

解決策

XZH TEST は,複数の互いを補完する技術を組み合わせた,包括的なケーブル外蓋の故障検出システムを導入しました.

実施プロセス

ステップ1 断熱耐性試験

XHMR-10kVデジタル隔熱テストで2.5kVの範囲で,3相装甲リードアウトワイヤーを個別に測定した.C相装甲対地面抵抗は0.02MΩのみを測定した.欠陥相を明確に識別し,外層隔離がひどく劣化している.

ステップ2 経路の確認

ケーブル路線は,三葉形で敷かれた溝の中ではっきりと見える.追加の路線追跡は必要ありませんでした.

ステップ3 初期欠陥発見の試み

XHHD523Lケーブルシート障害検出器は,まず,電流注入方法とステップ電圧方法の両方を使用して展開されました.方法のいずれも,外殻の欠陥と現場の条件の特異性により,欠陥位置を成功裏に特定しなかった..

ステップ4 高い電圧の故障位置

XHHV515-8高電圧電波発電機が起動し 制御された高電圧パルスで 障害点を分解しました検出可能な放出信号を生成する線路の出発点から約350m離れた場所に 断層があった

ステップ5 橋の位置前の確認

XHHG521Bのケーブル・フェア・ブリッジ・ロケータがクロス・検証に使用されました. 開始端からの測定は約940mを示しました.距離は約160m[注:試験スタッフは,リードアウトワイヤの延長線上のブリッジ測定が重大なエラーをもたらす可能性があると観察した.]

ステップ 6 修理と耐えるテスト

欠陥点修理の後,XHHD523Lは外殻のDC抵抗電圧試験を実行するために使用された.試験は成功し,修理の整合性を確認した.

申請の結果

• 誤った位置確認:外側のシート・ファルトは スタート端から約350m離れた位置で 1,000mの110kVケーブルで 精密に位置づけられました
• 多方法アプローチの成功:523Lの現在の方法と ステップ電圧方法が無効であることが証明されたとき 515-8の高電圧アプローチは失敗を成功裏に発見しました多器用診断ツールキットの価値を証明する.
• 交差確認の正確性:両端からの521B橋の測定は 一貫した断層区域の確認を可能にしました
• 修復の検証が成功しました:523Lの耐久テストで 外部の隔離が完全に回復したことが確認されました

顧客価値

この 110kVケーブル外蓋の故障検出ケースは,Xi'an Yanliangで,包括的で多方法のケーブル試験機器のポートフォリオの重要な重要性を示しています.

• 過剰な診断能力:ある方法が 現場で限界に直面すると同じツールキット内の代替アプローチは,故障を成功裏に解決できます. 外部機器の調達を必要とせず,停電期間を最小限に抑える.
• 完全な外殻試験溶液:断熱診断 (XHMR-10kV) から故障位置 (XHHV515-8,XHHD523L) まで,ブリッジ検証 (XHHG521B) と最終耐久試験まで,XZH TEST 機器は,外殻の欠陥検出の作業流程全体をカバーする.
• 現場で証明された信頼性:すべての機器は 110kVケーブルの実際の試験条件で信頼性のあるパフォーマンスを発揮し,要求の高いユーティリティアプリケーションに適していることを確認しました.

このケーススタディは,2023年11月25日に西安ヤンリアンで記録されたフィールドテストデータに基づいています.すべての検出機器は,西安徐水電力技術株式会社によって提供されました.