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ベトナム・ニントゥアン省における800V太陽光発電所ケーブル故障検出事例：190mルート、120m地点で故障を特定

2026-09-08

ベトナム、ニントゥアン省における800V太陽光発電所ケーブル故障検出事例

プロジェクト概要

項目	詳細
プロジェクト	ベトナム、ニントゥアン省の太陽光発電所における800Vケーブル故障検出
テスト日	2026年8月27日
テストチーム	XZHケーブル故障テストエンジニア
ケーブルタイプ	800V 3芯装甲アルミニウムケーブル、直接埋設
ケーブルルート	全長190m。一端は集電箱に、もう一端は箱型変圧器に接続。
故障症状	B相単相対地漏電故障

背景

2026年8月27日、XZHフィールドサービスチームはベトナム、ニントゥアン省の太陽光発電所に呼び出されました。集電箱と箱型変圧器の間を走る800V 3芯装甲アルミニウムケーブルに相対地故障が発生したとのことです。このケーブルは直接地中に埋設されており、太陽光発電電力収集システムの一部を形成しています。現場情報によると、ルートは第II期建設中に再敷設されており、外部機械的損傷の可能性が強く疑われました。

ステップ1：絶縁テストによる故障診断

2.5kVレンジの電子メガーを使用し、A-E、B-E、C-E、A-B、B-C、A-Cの絶縁抵抗をそれぞれ測定しました。B-Eの測定値は0Ω（5V）でしたが、他のすべての測定値はGΩ以上を維持していました。したがって、さらなるテストを行う前に、B相対地間の確実な故障が確認されました。

ステップ2：故障事前位置特定

ケーブル故障ロケーター（モデル502）は、まず低電圧パルス法を適用し、ケーブル全長を190mと測定しました。次に、高電圧フラッシュオーバー法を用いて故障距離を測定しました。出力電圧を9kVまで上げたところ、故障は繰り返し完全に放電し、事前位置特定された故障距離はテスト端から120mと計算されました。

ステップ3：故障特定

故障箇所の絶縁抵抗がゼロであったため、チームはテスト電圧を再度印加する前に、一方の端のアーム装甲接地を解除しました。すると、故障点での放電音がはっきりと聞こえるようになりました。音響ピンポインター（モデル503）を使用して、事前位置特定された約120mの位置のケーブルルートに沿って歩くと、放電音は事前位置特定ゾーンで直接聞こえました。浅い掘削でケーブルが露出し、正確な故障点が視覚的に確認されました。掘削全体を行う必要はありませんでした。

故障原因

故障は第II期建設中の外部機械的損傷によって引き起こされました。ケーブルルートは第II期請負業者によって再敷設され、プラントの第I期と第II期は異なる所有者です。衝撃によりケーブルが圧壊し、B相の絶縁が損傷して、直接的な相対地漏電が発生しました。

テスト結果:低電圧パルス法による190mのケーブルルート測定。9kV高電圧フラッシュオーバーによる120mの故障距離事前位置特定。音響ピンポインティングによる故障点特定と浅い掘削による確認。完全な位置特定・追跡・特定ワークフローが1回の訪問で現場で完了しました。

使用機器

項目	詳細
電子メガー	2.5kVレンジでの絶縁抵抗診断（B-E = 0Ω、その他 >GΩ）
XHGG502	低電圧パルスによる全長測定と高電圧フラッシュオーバーによる故障距離事前位置特定
XHDD503	事前位置特定ゾーンに沿った音響ピンポインティング
XHGX507	ルート確認のために携帯。ルートマーカーがあったため、追跡は不要でした。
XHHV512-12L	9kVフラッシュオーバーによる故障励磁
ポータブル電源	テスト機器の現場電源供給

技術概要

一方の端のアーム装甲接地を解除すると、なぜ放電音が大きくなるのか:低電圧ケーブルの絶縁層は薄いです。ケーブルが故障すると、放電エネルギーは装甲を通って両端の接地棒に直接伝導されます。一方の端のアーム装甲接地を解除すると、故障点での漏電エネルギーは、残りの1つの接地棒を通ってのみ戻り、故障自体で大地に漏電します。そのため、故障点での放電音は著しく大きくなり、特定が容易になります。

この事例は、太陽光発電所向けのXZHケーブル故障テストワークフロー全体を示しています。絶縁診断、全長測定、高電圧フラッシュオーバーによる事前位置特定、音響ピンポインティング、現場での確認。これにより、太陽光発電所のオペレーターは、最小限の掘削で迅速に電力を復旧できます。

ケーブル故障テストサービスまたはケーブル故障ロケーター機器については、XZHチームにお問い合わせください。お見積もりいたします。