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最近の会社事件について Xi'an Xu&Hui Electromechanical Technology Co., Ltd. 認証

トンチュアン太陽光発電所地下ケーブル欠陥の正確な位置速速検出で太陽光発電が回復

2026-07-20

銅川太陽光発電所の地下ケーブル障害の正確な位置 - 迅速な検出により太陽光発電を回復

統合型ケーブル障害検出システムが実用規模の太陽光発電所に導入 — 高抵抗の障害や鉄道騒音の干渉にもかかわらず、0.1m の精度で同日に障害位置を特定

0.1m

正確な位置特定

80～90m

故障距離

同日

検出から修復まで

導入された機器

～900m

ケーブルルートの長さ

プロジェクトの背景

アイテム	詳細
プロジェクト	銅川太陽光発電所 — 低圧ケーブルの障害検出
位置	中国陝西省銅川市
日付	2026 年 6 月 7 日
職員	リー・チェン、ガオ・フェイ、ドゥ・チャオチャオ
ケーブルの種類	数十本の並列ケーブルをグループ化した単芯非外装低圧ケーブル
ケーブル長	約800～900メートル（太陽光発電パネルからインバータまで）
インストール	主に保護導管内にあり、一部は深さ0.3～1.0mに直接埋設されています。
敷地条件	龍海鉄道に隣接 - 列車が頻繁に通過するため、かなりの周囲騒音が発生します

フォールトチャレンジ

現地調査では、従来のケーブル障害検出方法の限界を試す複数の複雑な問題が明らかになりました。

チャレンジ	検出への影響
高抵抗故障 ~2 MΩの赤色相からグランドへ	HV インパルス試験中の弱い放電音響 - 従来の音響の特定は信頼性が低い
一貫性のない事前位置情報 TDR 測定値 >1,000m 対既知 ~900m	波速校正エラーにより、誤解を招く距離が生じました。相間の測定値は約 5 kΩ であり、複合故障を示しています
信頼性の低い波形キャプチャごとに 4 ～ 5 回の試行	高抵抗故障では、使用可能な波形データを生成するために繰り返しの HV 放電サイクルが必要でした
鉄道騒音妨害継続的な高デシベルの電車騒音	音響のみの正確な位置特定が無効になる - オペレータは障害放電と環境ノイズを区別できない
高密度ケーブルバンドル数十本の平行ケーブル	不必要な掘削を避けるためには、隣接する通電回路間で障害が発生したケーブルを確実に特定することが重要です

ソリューション — 統合検出システム

XZH TEST は、完全な障害位置特定ワークフローをカバーする包括的な 5 つの機器からなる診断チェーンを導入しました。

#	楽器	モデル	検出チェーンにおける役割
1	ARC マルチパルスプリロケーター	XHGG502	8パルスARCテクノロジーを使用した高精度故障距離測定。複雑な高抵抗故障波形を解釈可能な短絡等価トレースに変換します
2	デジタル障害ピンポインター	XHDD503E	0.1m精度の音響-磁気同期ピンポインティング。デュアル信号時間差分析により周囲ノイズの影響を受けません。
3	ケーブルパイプロケーター	XHGX507C	800m以上の全パスに沿ったケーブルルートの検証と深度測定
4	統合サージジェネレータ	XHHV515-8L	信頼性の高い故障点アーク放電を実現する制御された高電圧インパルス供給
5	ケーブル外被試験機	XHHV523L	シース完全性解析による補足的な断層帯の絞り込み

実装プロセス

ステップ	手術	楽器	調査結果
1	ルート検証	XHGX507C	太陽光発電パネルからインバータまでの約800～900メートルの地下ケーブル経路全体を再調査。厳しい高抵抗の地盤条件にもかかわらずルートを確認
2	障害の特性評価	絶縁抵抗計、マルチメータ	赤色相は開回路を確認。絶縁: ~2 MΩ (PV 端)、~2 ～ 3 MΩ (インバータ端);相間: ~5 kΩ — 複合接地漏れ + 相間故障
3	障害の事前位置特定	XHGG502	インバータ端に接続。赤相 HV + 黒相接地 → 故障距離:80～90メートル; PV の端相をグランドに短絡して、ピンポイントでの放電の信頼性を向上
4	正確な位置特定	XHDD503E	音響磁気プローブを備えた歩行型ケーブル経路。鉄道騒音にもかかわらず、柵線付近で放水音を検出。磁気時差で故障箇所を確認
5	発掘と検証	—	ピンポイントの場所での一点掘削。根本原因: フェンス支柱の取り付け穴がケーブルを直接貫通、赤色相導体を切断します。 0.1m以内の精度で確認

申請結果

メトリック	結果
障害位置の精度	0.1m以内 — 断層点の真上を掘削、試掘は不要
事前位置決め距離	インバータ端から80～90メートル（発掘時に確認）
検出タイムライン	即日完了 - 最初のテストから最終的な特定まで
掘削効率	単一の正確な位置。トライアルトレンチはゼロ。隣接するケーブルへの巻き添え被害はゼロ
根本的な原因	第三者による損傷: フェンス支柱の取り付け穴がケーブル導体を貫通
耐ノイズ性	音響磁気技術により、隣接する鉄道騒音にもかかわらず信頼性の高い動作を維持

顧客価値

最小限の生成ダウンタイム:故障箇所が同日に特定されるため、即時の修理スケジュールが可能になりました。障害が発生した太陽光発電ストリングは、収益損失を最小限に抑えながら発電能力をフルに回復しました。これは、1 時間のダウンタイムが測定可能な財務上の影響につながる事業規模の太陽光発電資産にとって重要です。
精密掘削 — 廃棄物ゼロ:0.1mの正確な位置特定精度は、修理作業員が故障箇所を正確に掘削したことを意味します。数十個の並列回路がしっかりと束ねられているため、試験用のトレンチや不要なケーブルの露出がなく、隣接する健全なケーブルへの付随的な損傷もありません。
鉄道で実証された騒音耐性:この場所は龍海鉄道に近いため、従来の音響のみのピンポインターは使用できなくなっていただろう。 XHDD503E の音響磁気同期テクノロジーは、通過する電車の騒音に関係なく、信頼性の高い時差データを継続的に提供し、高騒音の産業環境向けのテクノロジーを検証しました。
完全な社内診断機能:5 つの機器からなるスイートは、初期の故障特性評価からセンチメートルレベルの掘削までのシームレスな診断チェーンを提供しました。サードパーティ製の機器や外部サービスプロバイダーは必要ないため、コストと物流の複雑さの両方が軽減されます。
根本原因の文書化と説明責任:フェンスの設置が障害の原因であることが明確に特定されたことにより、プラントの運転者は請負業者の責任に対する具体的な証拠を得ることができ、現場での建設作業中の将来のケーブル保護プロトコルについての情報が得られました。

技術的なコンサルティング、オンサイトのデモンストレーション、またはインフラストラクチャに合わせたカスタムケーブル障害検出ソリューションについては、XZH TEST にお問い合わせください。