2026-07-17
2023年11月,チベットのナク市スオ郡にある太陽光発電所の35kV電源ケーブルが故障し,No.8 コンビネーターボックスと配送キャビネット太陽光発電所の電力発電に直接影響する 26/35kVのYJV3*240型ケーブル 合計長さ1750m底部にある配送キャビネットから 頂点にある太陽光電池装置まで内部気温は -8°Cに低下し,高空と低気温は欠陥の位置に重大な課題をもたらしました施設内の保守スタッフは 予備試験を行い C相隔抵抗が異常な低さだと発見しましたしかし,正確な欠陥位置は,直接埋葬カバーのために決定できませんでした.
このケーブルの故障検知プロジェクトには複数の技術的困難がありました.
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これらの課題に対処するために,このプロジェクトは,Xi'an Xuhui Power Technology Co., Ltd (XZH TEST) のケーブル障害検出機器の全セットを展開しました.標準化された3段階ワークフローを実行する: 隔熱診断 → 粗略な事前配置 → 精密な特定
| 試験段階 | 設備 | モデル |
|---|---|---|
| 隔熱診断 | デジタル・インソレーション・レジスタンス・テスト | XHMR-10kV |
| 高電圧障害 | 制御箱試験トランスフォーマー + パルス貯蔵コンデンサ | XHYB-5-50 / 40μF |
| 難易度が高い場所 | キャベルの故障検出器 (TDR/ARC) | XHGG-502 |
| 精密 な 特定 | デジタルケーブルの欠陥ポインタ | XHDD-503 |
この完全なソリューションは,故障診断から精密な位置付けまでの作業流程をすべてカバーしています.すべての機器は,高度なフィールド操作に最適化されたポータブルな設計を持っています.
ステップ1 断熱耐性試験
XHMR-10kVデジタル隔熱テストは5kV範囲で3つの相の相対地面隔熱抵抗を測定するために使用された.相Aと相Bの両方がGΩ範囲で読み取られる.正常隔熱を表示する試験電圧2,453Vで1.7MΩのみを測定し,高抵抗漏れ特性を有する欠陥相であることを確認した.
ステップ2 ケーブル路線の確認
敷地内のケーブル路線は 山の底にある配送キャビネットから 坂道に沿って山頂の8号コンビナーボックスまで 明確に識別できましたケーブル路線の追跡をなくし,貴重な準備時間を節約する.
ステップ3 高電圧インパルスと粗略なプレロケーション
XHYB-5-50 コントロールボックスの試験トランスフォーマーが 40μF パルスストレージコンデンサターに接続され,C相にインパルス高電圧を適用しました.障害点は成功して分解されました.XHGG-502ケーブル障害検出器は,フラッシュオーバーサンプリング方法を使用して障害波形を捕捉しました.ケーブル端から約100メートルまで断層地帯を狭める.
ステップ4 精密な特定
持続的な周期性衝動放電のために電圧を25kVにさらに上昇させましたXHDD-503デジタルケーブル欠陥ポインタは,音磁同期ポインタ技術を使用して,事前に配置されたゾーン内で展開されましたケーブル端から約100メートル離れたところで,ピンポインタは明確な欠陥放電音響信号を受け取り,音響磁気時間差データは最小値に収束しました.正確な故障位置を確認する.
ステップ5 掘削の検証
特定地点で発掘した現場職員 [追加する: 発掘の具体的な発見,ケーブル損傷形態]障害の原因は,主要な隔熱に外力による損傷として確認されました診断結果と一致する
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このスオ郡の太陽光発電場でのケーブル障害検出の成功は,極端な環境におけるXZH TESTケーブル障害検出システムのフィールド能力を徹底的に検証しています.
このケーススタディは,2023年11月10日に記録されたチベット・ナク市スオ郡太陽光発電場における35kVケーブル断層のフィールドテストデータに基づいています.検知装置は全て シアン・シュウハイ・パワー・テクノロジー・コーが提供した., Ltd.